對剛打結(jié)好的中頻爐，由于打結(jié)料在烘爐時會發(fā)生很多的水分，故使感應(yīng)器匝間聚集了很多的水珠，形成匝間絕緣降低，此刻烘爐電壓不應(yīng)很高，待烘干后再進步電壓。

為了確保中頻爐設(shè)備是的使用安全，冷卻水體系應(yīng)實施會集供水和回水。水路應(yīng)設(shè)置水壓報警裝置和停水警示器，以防止因水壓不足或斷水所造成的設(shè)備事故產(chǎn)生。

因為中頻爐在高溫，高壓的作業(yè)，高電流。因而，房間應(yīng)保持清潔，電源柜，感應(yīng)線圈銜接銅粉塵，減少毛病，避免絕緣。

YD中頻爐 系列 IGBT 數(shù)字智能專用中頻電源，采用串聯(lián)逆變控制策略，提高整機變換效率，達到提高效率、降低成本之目的。

中頻爐依據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，把三相工頻交流電整流后變成直流電，再將直流電變?yōu)榭烧{(diào)理的中頻電流，供應(yīng)由電容和感應(yīng)線圈組成的負(fù)載，在感應(yīng)圈中發(fā)生高密度的磁力線，并切開感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中發(fā)生很大的渦流。

YD系列IGBT全數(shù)字智能專用中頻電源(中頻爐)，采用串聯(lián)逆變控制策略，提高整機變換效率，達到提高效率、降低成本之目的。本設(shè)備比較老式可控硅加熱設(shè)備對相同規(guī)格產(chǎn)品加熱，節(jié)電10－30％。

中頻爐(智能中頻感應(yīng)加熱設(shè)備)適合較大工件熱處理淬火，退火，感應(yīng)焊接及粉末冶金，較大工件透熱熱鍛。可根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，定制生產(chǎn)半自動，全自動及PLC外部遠程控制系統(tǒng)。

YD-IGBT系列高頻爐性能特點具有如下特點：數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序。具有節(jié)能，環(huán)保，智能化，自動化，少氧化，小變形等特點。控制精度及自動化程度高，熱處理后工件質(zhì)量一致性好，淬火硬化層一致。在淬火過程中無需人工調(diào)整，設(shè)備自動完成淬火，加熱效率高，勞動強度低。具有連續(xù)淬

高頻爐(YD-IGBT系列智能超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備)適用于各種工件淬火和回火，如軸類，齒輪類，導(dǎo)軌類，盤狀類，銷類等零件的感應(yīng)淬火。具有連續(xù)淬火，同時淬火,分段連續(xù)淬火，分段同時淬火等功能。采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與感應(yīng)電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。立式（軸類零

精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加要求的毛坯。精鍛件，整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、